Cette option est utilisée dans plusieurs cycles d'usinage, avec des objectifs et des comportements différents.
Veuillez utiliser le arbre sur le côté droit de l'écran.
Cycle: Ebauche, // Ebauche, Ebauche synchro, Passe d'ébauche, Finition / Finition Ø / face, Finition synchro
Définition
Ces commandes permettent de définir les points pilotes et le calcul du trajet d'outil.
Type de décalage pour Ebauche, // Ebauche, Passe d'ébauche, Finition
Il permet de prendre en compte ou non la compensation du rayon de l'outil.
Le menu déroulant propose :
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Gauche : Le code ISO génère l'instruction G41.
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Centre : Le code ISO génère l'instruction G40 (pas de compensation).
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Droite : Le code ISO génère l'instruction G42.
Ce type de décalage est disponible pour Finition Ø / face uniquement.
Type de décalage pour la finition Ø / face
It enables to take into account or not of the tool radius compensation.
The pull down menu offers:
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Avec : le code ISO génère l'instruction G41 ou G42, selon le type de trajet d'outil choisi.
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Sans : aucune compensation n'est programmée.
Trajet d'outil
Le trajet d'outil est calculé par GO2cam et prend en compte ou non le rayon de l'outil. Le menu déroulant propose :
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Pièce (Centre outil) : GO2cam ne calcule pas le trajet d'outil décalé. La programmation ISO suit le contour géométrique. Dans le cas où l'outil ne passe pas, GO2cam recalcule un nouveau trajet approprié et gère la collision. |
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Centre outil :
GO2cam calcule le trajet d'outil décalé sur le côté droit, selon le type de cycle (voir ci-dessus).
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Cadran imaginaire : GO2cam calcule le trajet d'outil et gère les collisions. Le rayon est correctement complété dans le panneau OUTIL GO2cam. Le numéro de quadrant est pris en compte. |
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Pièce (Cadran imaginaire) : GO2cam gère correctement le trajet d'outil dans les inter-cycles et les mouvements rapides et notamment avec une compensation d'outil. |
Programmation Pièce (Centre outil)
Dans ce cas, il faut saisir la valeur du rayon de plaquette dans la machine.
Type de décalage :
Gauche (donne G41)
Droite (donne G42)
Trajet d'outil :
Pièce (Centre outil)
A.
Trajet d'outil programmé
B.
Compensation du rayon de plaquette incluse dans la CN.
Programmation Centre outil
Dans ce cas, le rayon de plaquette complété dans la machine n'est pas pris en compte.
Type de décalage :
Centre
Trajet d'outil :
Centre outil
GO2cam
programme le trajet d'outil au centre de la plaquette sur le côté droit de la pièce selon le type de cycle programmé.
Si nous complétons Type de décalage = Gauche ou Droite , GO2cam programme la compensation G41 ou G42. L'effet est de générer un décalage supplémentaire par la machine puisque la compensation du rayon de plaquette est prise en compte.
A. Trajet d'outil programmé
Programmation Cadran imaginaire
Dans ce cas, le rayon de plaquette complété dans la machine n'est pas pris en compte.
Le numéro de quadrant doit être complété.
Type de décalage :
Non disponible
Trajet d'outil :
Cadran imaginaire
GO2cam
programme le trajet d'outil du cadran imaginaire (point fictif) sur le côté droit de la pièce selon le type de cycle programmé et le numéro de quadrant attribué.
Si nous complétons Type de décalage = Gauche ou Droite , GO2cam programme la compensation G41 ou G42. L'effet est de générer un décalage supplémentaire par la machine puisque la compensation du rayon de plaquette est prise en compte.
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A.
Trajet d'outil programmé
B.
Cadran imaginaire (c'est-à-dire n° 9 dans le quadrant)
Quadrant (n° de cadran imaginaire)
Donne l'orientation de l'outil. Utile uniquement lors de l'utilisation du
Cadran imaginaire
trajet d'outil.
Les numéros correspondent aux positions sur le clavier du PC. Les numéros de quadrant des tours ne correspondent pas forcément à ceux de
GO2cam
. Les post-processeurs mettent à jour le quadrant en fonction de la convention de la CN.
Pièce (Cadran imaginaire)
Avec cette option, vous pouvez gérer les trajets d'outil pour les inter-cycles et les mouvements rapides pour :
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Ebauche et finition opérations programmées avec le même outil .
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Trajet d'ébauche dans Cadran imaginaire, Finition dans Pièce
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Nous conseillons également de forcer l'option Point P directement dans le page outil , afin de ne pas avoir 2 points pilotés différents pour le même outil.
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P point Calculation
Le processus de calcul du point P a été considérablement amélioré pour améliorer l'efficacité et la précision du trajet d'outil. Les améliorations clés incluent des simulations dynamiques et de trajet d'outil mises à jour, des coordonnées de point P explicites, l'élimination des mouvements parasites, des mouvements rapides optimisés, une ébauche et une finition synchronisées améliorées, l'inclusion facultative de points d'approche/de retour et une vérification de surépaisseur affinée. Ces avancées se traduisent par des trajets d'outil plus efficaces, précis et fiables.