Question

Peut-on gérer Outils Flash dans GO2cam ?

Solution

Ce que nous appelons outil Flash est le concept de outils multiples montés sur un seul attachement , généralement, 2, 3 ou 4 outils.

Nous pouvons les gérer facilement dans GO2cam, en suivant quelques règles pour créer des outils et appliquer l'usinage :

1. Création de l'attachement :

• créer le trièdre 0 comme le point pour serrer l'attachement dans la broche.

• créer le trièdres 1 et 2 comme positions pour recevoir les outils. Z vers le haut, X vers l'arrière. Ces trièdres doivent correspondre aux trièdres des portes-plaquettes, comme illustré sur l'image.

2. Usinage

La programmation des opérations se fait avec l'outil sans attachement. Ici, nous programmons une opération d'ébauche (insert C) et une opération de finition (insert D).

3. Montage des outils

Dans le menu Outillage MTE, les 2 outils attendent d'être montés. Avec un clic droit sur le support d'outil de broche, vous pouvez choisir ‘Ajouter > un porte-outil solide’. Sélectionnez l'outil flash.

Maintenant, vous pouvez simplement glisser-déposer les 2 outils sur les 2 positions de l'attachement.

Cas particulier

Peut-on également gérer Porte-plaquette Flash ?

Ici, le Porte-outil Flash est un porte-plaquette .

Problème : le porte-plaquette fait partie de l'outil. Nous ne pouvons pas utiliser la même méthode présentée ci-dessus pour piloter ce type d'outil.

Solution

La solution est de construire ceci porte-plaquette comme s'il s'agissait de 2 portes-plaquettes + 1 attachement :

• 2 portes-plaquettes : pas de solide d'attachement, seulement le trièdres pour positionner les inserts. Avertissement : un solide ‘factice’ doit être présent dans le fichier afin que les symboles puissent être créés.

• 1 attachement comprenant le solide .

Une fois les symboles créés, vous pouvez programmer les opérations par ajout de porte-plaquette + porte-outil dans chacun des outils.

Dans le menu Outillage MTE, vous devriez éclater les 2 porte-outils et enfin construire un seul outil : veuillez regarder la vidéo pour suivre le processus complet !

Vous pouvez également télécharger les symboles des attachements ici : Double porte-plaquette.zip

Problème

Pourquoi le système ajoute-t-il ‘_1’ à la fin du nom de l'outil lors de l'application d'une opelist ?

Solution

Explication du problème :

L'opelist comprend les outils 'X5-Fraise 2 tailles - D08 - R.F05' et 'X5-Fraise 2 tailles - D08 - F.F05 qui sont également présents dans la bibliothèque d'outils GO2cam. Cette opelist a été créée il y a quelque temps ou même la veille.

Entre-temps, des modifications ont pu être apportées à l'outil dans la bibliothèque d'outils. Ces modifications peuvent être des différences de dimensions ou même simplement un commentaire par exemple.

Lors de l'application de l'opelist dans le projet actuel, ces différences entre la bibliothèque d'outils actuelle et les outils enregistrés avec l'opelist sont détectées et dans de tels cas, le système ajoute '_1' à la fin du nom de l'outil.

Ce problème s'étend à l'environnement MTE et cause des problèmes dans le montage automatique des outils avec la numérotation des outils.

Comment y remédier ?

Pour éviter cette situation, il existe une option dans le menu Opelist, appelée ' Mise à jour des outils '. Elle permet de mettre à jour les outils de l'opelist par rapport aux outils de la bibliothèque.

Cliquez simplement dessus, sélectionnez l'opelist que vous souhaitez mettre à jour et cliquez sur ouvrir pour la mettre à jour.

Question

Que sont les outils tonneau, quels types sont disponibles et pour quelles opérations/cycles d'usinage sont-ils applicables dans GO2cam ?

Réponse

Les outils tonneau, contrairement aux fraises en bout ou aux fraises toriques traditionnelles qui ont une forme cylindrique ou sphérique, présentent une géométrie incurvée en forme de tonneau. Cette conception fournit à l'outil plusieurs profils de rayon et présente plusieurs avantages en usinage, en particulier dans les applications complexes et de haute précision. Les principaux avantages de l'outil sont les suivants :

1. Réduction du temps d'usinage : Le grand rayon effectif des outils tonneau permet des passes plus importantes et moins de passes, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage.

2. Amélioration de la qualité de surface : Le profil incurvé des outils tonneau assure une meilleure finition de surface, car il peut maintenir le contact avec la pièce sur une plus grande surface.

3. Augmentation de la durée de vie de l'outil : En raison des forces de coupe réduites et de l'engagement optimisé avec le matériau, les outils tonneau ont généralement une durée de vie plus longue que les fraises traditionnelles.

4. Efficacité dans les géométries complexes : Les outils tonneau sont particulièrement efficaces pour l'usinage de surfaces complexes et de forme libre que l'on trouve souvent dans les industries aérospatiale, automobile et de fabrication de moules.

Les types d'outils tonneau et les cycles dans lesquels ils sont disponibles sont détaillés ci-dessous :

Fraise lentille

Fraisage>Forme>Automatique : millyuGO, Ebauche/Reprise, Balayage ébauche, Poche, Balayage, Finition

Fraisage forme>Ebauche/Reprise : Ebauche, Reprise ébauche, Tous les cycles de finition sauf Spirale et Reprise Finition, Projection de profil, cycles 5X Expert

Fraise ovale

Fraisage forme : Finition - Par niveau, cycles 5X Expert

Fraise tonneau

Fraisage forme : Finition - Par niveau, cycles 5X Expert

Fraise tonneau lentille

cycles 5X Expert

Fraise tonneau conique

cycles 5X Expert

Vous pouvez regarder une vidéo d'introduction sur la droite.

Question

Comment effectuer des opérations de filetage avec des pas variables ?

Réponse

Dans la page outil pour Fraise filetage, nous pouvons définir une plage de pas.

Mécanisme de calcul :

• Définir la plage de pas sur Oui ,

• L'option Pas maxi est activée.

• Le ‘Pas mini’ est déterminé par la valeur de pas (TP)

• La longueur de coupe est automatiquement forcée à la valeur du pas mini,

• Le nombre de lèvres est automatiquement forcé à 1.

Dans la page stratégie de Filetage, le champ pas devient activé. Vous ne pouvez saisir qu'une valeur comprise dans la plage du pas mini et du pas maxi définie dans la page outil, sinon vous obtenez un message d'erreur.

L'avantage est que le même outil peut être utilisé pour usiner plusieurs trous de pas variables. Voir une vidéo sur la droite montrant l'application de ces paramètres.

Question

Comment puis-je modifier la longueur utile et le diamètre d'un outil ?

Réponse

1. Les paramètres permettant de modifier manuellement la longueur utile et le diamètre d'un outil sont accessibles via la page outil.

2. Des raccourcis clavier peuvent être utilisés pour modifier rapidement la longueur utile et le diamètre de l'outil :

   1. Longueur utile

      1. Utilisez la touche flèche vers le haut ou la touche + pour augmenter la longueur utile.

      2. Utilisez la touche flèche vers le bas ou la touche - touche pour diminuer la longueur utile.

   2. Diamètre de l'outil

      1. Utilisez la touche flèche droite ou la touche * touche pour augmenter le diamètre de coupe.

      2. Utilisez la touche flèche gauche ou la touche / touche pour diminuer le diamètre de coupe.