Question

Peut-on gérer Outils Flash dans GO2cam ?

Solution

Ce que nous appelons outil Flash est le concept de plusieurs outils montés sur un seul porte-outil , généralement 2, 3 ou 4 outils.

Nous pouvons les gérer facilement dans GO2cam, en suivant quelques règles pour créer des outils et appliquer l'usinage :

1. Création de porte-outil :

• créer le système d'axes 0 comme point de serrage du porte-outil dans la broche.

• créer le systèmes d'axes 1 et 2 comme positions pour recevoir les outils. Z vers le haut, X vers l'arrière. Ces systèmes d'axes doivent correspondre aux systèmes d'axes des porte-plaquettes, comme indiqué sur l'image.

2. Usinage

La programmation des opérations s'effectue avec l'outil sans porte-outil. Ici, nous programmons une opération d'ébauche (plaquette C) et une opération de finition (plaquette D).

3. Montage des outils

Dans le menu Outillage MTE, les 2 outils attendent d'être montés. Avec un clic droit sur le support d'outil de broche, vous pouvez choisir « Ajouter > un porte-outil solide ». Sélectionnez l'outil flash.

Vous pouvez maintenant simplement glisser-déposer les 2 outils sur les 2 positions du porte-outil.

Cas particulier

Peut-on également gérer Porte-plaquette Flash ?

Ici, le porte-plaquette Flash est un porte-plaquette .

Problème : le porte-plaquette fait partie de l'outil. Nous ne pouvons pas utiliser la même méthode présentée ci-dessus pour piloter ce type d'outil.

Solution

La solution consiste à construire ce porte-plaquette comme s'il s'agissait de 2 porte-plaquettes + 1 porte-outil :

• 2 porte-plaquettes : pas de solide de porte-outil, seulement les systèmes d'axes pour positionner les plaquettes. Attention : un solide « factice » doit être présent dans le fichier pour que les symboles puissent être créés.

• 1 porte-outil incluant le solide .

Une fois les symboles créés, vous pouvez programmer les opérations en ajoutant porte-plaquette + porte-outil dans chacun des outils.

Dans le menu outillage MTE, vous devez éclater les 2 porte-plaquettes et enfin construire un seul outil : veuillez regarder la vidéo pour suivre le processus complet !

Vous pouvez également télécharger les symboles de porte-outils ici : Double porte-plaquette.zip

Problème

Pourquoi le système ajoute-t-il « _1 » à la fin du nom de l'outil lors de l'application d'une opelist ?

Solution

Explication du problème :

L'opelist inclut les outils « X5-Fraise 2 tailles - D08 - R.F05 » et « X5-Fraise 2 tailles - D08 - F.F05 » qui sont également présents dans la bibliothèque d'outils GO2cam. Cette opelist a été créée quelques temps auparavant, voire la veille.

Entre-temps, il peut y avoir eu des modifications apportées à l'outil dans la bibliothèque d'outils. Ces modifications peuvent être des différences de dimensions ou simplement un commentaire par exemple.

On applying the opelist in the current project, these differences between the current tools library and the tools saved with the opelist are detected and In such cases, the system, adds '_1' at the end of tool name.

Ce problème s'étend à l'environnement MTE et provoque des problèmes dans le montage automatique des outils avec la numérotation des outils.

Comment résoudre ce problème ?

Pour éviter cette situation, il existe une option dans le menu Opelist, appelée « Mise à jour des outils ». Elle permet de mettre à jour les outils de l'opelist par rapport aux outils de la bibliothèque.

Cliquez simplement dessus, sélectionnez l'opelist que vous souhaitez mettre à jour et cliquez sur Ouvrir pour la mettre à jour.

Question

What are barrel tools, what types are available, and for which operations/machining cycles are they applicable in GO2cam?

Réponse

Les outils tonneau, contrairement aux fraises à bout plat ou hémisphériques classiques qui ont une forme cylindrique ou sphérique, présentent une géométrie incurvée en forme de tonneau. Cette conception confère à l'outil plusieurs profils de rayon et présente plusieurs avantages en usinage, notamment dans les applications complexes et de haute précision. Les principaux avantages de l'outil sont les suivants :

1. Réduction du temps d'usinage : Le grand rayon effectif des outils tonneau permet des avances plus importantes et moins de passes, réduisant ainsi considérablement le temps d'usinage.

2. Amélioration de la qualité de surface : Le profil incurvé des outils tonneau assure une meilleure finition de surface, car il peut maintenir le contact avec la pièce sur une plus grande surface.

3. Augmentation de la durée de vie de l'outil : En raison des forces de coupe réduites et de l'engagement optimisé avec le matériau, les outils tonneau ont généralement une durée de vie plus longue que les outils traditionnels.

4. Efficacité dans les géométries complexes : Les outils tonneau sont particulièrement efficaces pour l'usinage de surfaces complexes et de formes libres que l'on trouve souvent dans les industries aérospatiale, automobile et de fabrication de moules.

Les types d'outils tonneau et les cycles dans lesquels ils sont disponibles sont détaillés ci-dessous :

Fraise lentille

Fraisage>Forme>Automatique : millyuGO, Ebauche/Reprise, Balayage ébauche, Poche, Surfaçage, Finition

Fraisage forme>Ebauche/Reprise : Ebauche, Reprise ébauche, Tous les cycles de finition sauf Escargot et Reprise finition, Projection de profil, cycles 5X Expert

Fraise ovale

Fraisage forme : Finition - Auto par niveau, cycles 5X Expert

Fraise tonneau

Fraisage forme : Finition - Auto par niveau, cycles 5X Expert

Fraise tonneau lentille

cycles 5X Expert

Fraise tonneau conique

cycles 5X Expert

Vous pouvez regarder une vidéo d'introduction à droite.

Question

How to carry out threading operations with varying pitches?

Réponse

Dans la page outil pour Fraise filetage, nous pouvons définir une plage de pas.

Mécanisme de calcul :

• Définissez la plage de pas à Oui ,

• L'option Pas maxi est activée.

• Le « Pas mini » est déterminé par la valeur de Pas (TP)

• La longueur de coupe est automatiquement forcée à la valeur du pas mini,

• Le nombre de lèvres est automatiquement forcé à 1.

Dans la page de stratégie de Filetage, le champ de pas s'active. Vous ne pouvez saisir qu'une valeur comprise dans la plage du pas mini et du pas maxi définis dans la page outil, sinon vous obtenez un message d'erreur.

L'avantage est que le même outil peut être utilisé pour usiner plusieurs trous de pas variables. Voir une vidéo à droite montrant l'application de ces paramètres.