Question

Comment puis-je avoir 2 outils différents dans un cycle synchronisé ?

Solution

Définissez votre cycle d'ébauche synchronisée / finition synchronisée comme d'habitude avec les paramètres de synchronisation requis. Dans ce cas, étant donné qu'un seul outil a été choisi, le même outil sera chargé deux fois dans l'EMT.

Pour pouvoir définir un deuxième outil différent, développez le cycle dans l'arbre d'usinage. Cliquez avec le bouton droit sur l'outil existant, sélectionnez ' Ajouter un outil opposé différent '.

Cela ouvrira à nouveau la fenêtre de sélection d'outils où vous pourrez choisir l'outil dont vous avez besoin et valider.

Les deux outils seront désormais visibles dans l'arbre d'usinage.

Vous pouvez regarder une vidéo expliquant l'application des cycles synchronisés équilibrés. Allez à 2.20 dans la vidéo pour voir la définition de 2 outils différents pour le cycle.

Question

Comment dupliquer un outil dans l'EMT ?

Solution

En tournage pour dupliquer un outil,

1. Sélectionnez l'outil que vous souhaitez dupliquer dans la zone outillage machine.

2. Cliquez avec le bouton droit sur l'outil et sélectionnez « Copier », puis cliquez avec le bouton droit sur « Coller » sur le vecteur de la barre d'outils.

3. Allez à la liste des outils

4. Modifiez le « choix de position » pour les autres cycles avec le même outil et montez l'outil sur la tourelle.

Question

Comment WanaGO détermine-t-il si une machine peut accepter une pièce ?

Solution

WanaGO détermine si une machine peut accepter une pièce en fonction des critères suivants :

1. Taille du brut : Les tailles de brut mini et maxi de la machine sont comparées aux dimensions de la pièce. Si la pièce s'inscrit dans ces dimensions, la machine est considérée comme capable.

2. Poids : Si un fichier de matière avec une valeur de densité est chargé, le poids de la pièce est calculé. Ce poids est ensuite comparé à la capacité de la machine. Si la machine peut supporter le poids, elle est considérée comme appropriée.

En substance, WanaGO garantit que la machine est à la fois suffisamment grande pour accueillir la pièce et suffisamment robuste pour supporter son poids.

Question

Comment programmer une pièce sur une table rotative ?

Solution

1. Ouvrez le fichier machine.

2. Accédez à la section « Dispositif de maintien ».

3. Cliquez sur le dossier situé à côté du réglage principal pour parcourir la table rotative disponible et choisissez la table rotative appropriée.

4. Cliquez sur le bouton « Valider » pour confirmer votre sélection.

5. Cliquez avec le bouton droit sur le « Brut ».

6. Choisissez l'option « Réglage montage et pièce ».

   

7. Ajustez les coordonnées et l'angle de rotation de la table rotative.

8. Validez vos paramètres.

9. Allez à Machine > Outillage pour afficher la table rotative dans l'EMT.

Cette vidéo montre une programmation 4 axes d'ébauche et comment configurer une table rotative.

Question

Avec une fraiseuse à 6 axes (3 axes angulaires), existe-t-il un mode pour verrouiller un axe angulaire et déplacer les deux autres ?

Solution

Oui, cela est possible en utilisant les réglages de pièce appropriés dans votre GO2CAM. Par exemple, considérez une fraiseuse à 6 axes avec :

• Un axe angulaire sur la table (C),

• Deux axes angulaires sur la tête (B et A, avec A incliné à 45°).

Si vous devez verrouiller l'axe C à une position spécifique (par exemple, C180) et autoriser le mouvement sur B et A, vous pouvez y parvenir en configurant un réglage pièce dans l'environnement CAM (par exemple, GO2cam). Voici comment :

1. Verrouillage de l'axe C (en utilisant la rotation BA)

   • Définissez un réglage de pièce avec l'axe C verrouillé à la position souhaitée (par exemple, C180).

   • GO2cam calculera automatiquement les mouvements B et A nécessaires.

2. Verrouillage de l'axe A (en utilisant la rotation CB)

   • Définissez un autre réglage de pièce avec A fixé à une position (par exemple, A0).

   • GO2cam calculera alors les mouvements nécessaires pour B et C pour effectuer l'opération.

Question

Mon outil usine le côté opposé de la sélection de profil car il est positionné sur le rack inférieur de la machine. Comment puis-je programmer correctement cet outil ?

Solution

3 solutions sont possibles :

1. Changer la position de l'outil sur le rack supérieur

   La première solution consiste à déplacer l'outil requis sur le rack supérieur si possible et à programmer comme d'habitude.

2. Programmer avec la silhouette inférieure

   Pour éviter tout problème, utilisez la silhouette inférieure pour la sélection de profil.

   Assurez-vous également que l'orientation de l'outil et le type de cycle d'outil sont modifiés en conséquence afin que le cycle soit calculé.

3. Modifier les plans d'usinage dans MTE - Outillage

   Dans la commande Plans d'usinage, modifiez les axes d'usinage pour les cycles requis en X- ou X+ afin que le système calcule automatiquement les trajectoires d'outil précises.

Question

Comment puis-je garer la tourelle dans 2 positions ou plus ?

Solution

Dans les paramètres supplémentaires MTE pour la machine, une seule position peut être définie pour la fonction Parking.

La solution pour avoir plusieurs positions de stationnement est d'utiliser la fonction Déplacer un composant .

Il est recommandé de définir la fonction comme une opelist pour faciliter la réutilisation. Voir la vidéo à droite.

Question

Comment puis-je indexer correctement mon outil sur une tourelle avec plusieurs positions d'indexation par station ?

Solution

À partir de la version 6.12.204, nous pouvons gérer cette situation !

Un exemple est utilisé pour une tourelle avec 12 stations et 24 positions d'indexation !

Pour indexer un outil sur la tourelle, définissez l'angle d'indexation dans le porte-outil. Dans le module de création de bridage/porte-outil, ouvrez le porte-outil requis et, dans les options de montage, insérez l'angle qui est de 15 degrés (360/24) pour cette configuration et enregistrez. Lorsque vous utilisez la commande d'indexation de la tourelle, on peut voir que les deux outils sur le porte-outil sont correctement indexés.