Question

How can I have 2 different tools in a synchronized cycle?

Solution

Définissez vos cycles d'ébauche synchronisée/finition synchronisée comme d'habitude avec les réglages de synchronisation requis. Dans ce cas, puisqu'un seul outil a été choisi, le même outil sera chargé deux fois dans l'environnement machine-outil.

Pour pouvoir définir un deuxième outil différent, développez le cycle dans l'arbre d'usinage. Cliquez droit sur l'outil existant, sélectionnez ' Ajouter un outil opposé différent '.

Ceci ouvrira à nouveau la fenêtre de sélection d'outil où vous pourrez choisir l'outil dont vous avez besoin et valider.

Les deux outils seront maintenant visibles dans l'arbre d'usinage.

Vous pouvez regarder une vidéo expliquant l'application des cycles synchronisés équilibrés. Allez à 2.20 dans la vidéo pour voir la définition de 2 outils différents pour le cycle.

Question

Comment dupliquer un outil dans l'environnement machine-outil ?

Solution

En tournage, pour dupliquer un outil,

1. Sélectionnez l'outil que vous souhaitez dupliquer dans la zone outillage machine.

2. Cliquez droit sur l'outil et sélectionnez "Copier", puis cliquez droit sur “Coller” sur le vecteur de la barre d'outils.

3. Allez à la liste des outils

4. Modifiez le “choix de position” pour les autres cycles avec le même outil et montez l'outil sur la tourelle.

Question

Comment WanaGO détermine-t-il si une machine peut accepter une pièce ?

Solution

WanaGO détermine si une machine peut accepter une pièce en fonction des critères suivants :

1. Taille du brut : Les tailles mini et maxi du brut de la machine sont comparées aux dimensions de la pièce. Si la pièce s'inscrit dans ces dimensions, la machine est considérée comme capable.

2. Poids : Si un fichier de matière avec une valeur de densité est chargé, le poids de la pièce est calculé. Ce poids est ensuite comparé à la capacité de la machine. Si la machine peut supporter le poids, elle est considérée comme appropriée.

En substance, WanaGO s'assure que la machine est à la fois suffisamment grande physiquement pour accueillir la pièce et suffisamment robuste pour supporter son poids.

Question

Comment programmer une pièce sur une table rotative ?

Solution

1. Ouvrez le fichier machine.

2. Allez à la section "Montage".

3. Cliquez sur le dossier situé à côté du Réglage principal pour parcourir les tables rotatives disponibles et choisissez la table rotative appropriée.

4. Cliquez sur le bouton « Valider » pour confirmer votre sélection.

5. Cliquez avec le bouton droit sur le « Brut ».

6. Choisissez l'option « Réglage montage et pièce ».

   

7. Ajustez les coordonnées et l'angle de rotation de la table rotative.

8. Validez vos réglages.

9. Allez dans Machine > Outillage pour afficher la table rotative dans le MTE.

Cette vidéo montre une programmation 4 axes d'ébauche et comment configurer une table rotative.

Question

Avec une fraiseuse à 6 axes (3 axes angulaires), existe-t-il un mode pour verrouiller un axe angulaire et déplacer les deux autres ?

Solution

Oui, cela est possible en utilisant les réglages de pièce appropriés dans votre GO2CAM. Par exemple, considérez une fraiseuse à 6 axes avec :

• Un axe angulaire sur la table (C),

• Deux axes angulaires sur la tête (B et A, avec A incliné à 45°).

Si vous devez verrouiller l'axe C à une position spécifique (par exemple, C180) et autoriser le mouvement sur B et A, vous pouvez y parvenir en configurant un posage pièce dans l'environnement CAM (par exemple, GO2cam). Voici comment :

1. Verrouillage de l'axe C (en utilisant la rotation BA)

   • Définissez un posage pièce avec l'axe C verrouillé à la position souhaitée (par exemple, C180).

   • GO2cam calculera automatiquement les mouvements B et A nécessaires.

2. Verrouillage de l'axe A (en utilisant la rotation CB)

   • Définissez un autre posage pièce avec A fixé à une position (par exemple, A0).

   • GO2cam calculera ensuite les mouvements nécessaires pour B et C afin d'effectuer l'opération.