Question

Comment puis-je avoir 2 outils différents dans un cycle synchronisé ?

Solution

Définissez votre cycle d'ébauche synchronisée/finition synchronisée comme d'habitude avec les paramètres de synchronisation requis. Dans ce cas, puisqu'un seul outil a été choisi, le même outil sera chargé deux fois dans l'EMT.

Pour pouvoir définir un deuxième outil différent, développez le cycle dans l'arborescence d'usinage. Clic droit sur l'outil existant, sélectionnez ' Ajouter un outil opposé différent '.

Cela ouvrira à nouveau la fenêtre de sélection d'outils où vous pourrez choisir l'outil dont vous avez besoin et valider.

Les deux outils seront désormais visibles dans l'arborescence d'usinage.

Vous pouvez regarder une vidéo expliquant l'application des cycles synchronisés équilibrés. Allez à 2.20 dans la vidéo pour voir la définition de 2 outils différents pour le cycle.

Question

Comment dupliquer un outil dans l'EMT ?

Solution

En tournage pour dupliquer un outil,

1. Sélectionnez l'outil que vous souhaitez dupliquer dans la zone outillage machine.

2. Cliquez avec le bouton droit sur l'outil et sélectionnez « Copier », puis cliquez avec le bouton droit sur « Coller » dans le vecteur de la barre d'outils.

3. Allez à la Liste des outils

4. Modifiez le « Choix de position » pour les autres cycles avec le même outil et montez l'outil sur la tourelle.

Question

Comment WanaGO détermine-t-il si une machine peut accepter une pièce ?

Solution

WanaGO détermine si une machine peut accepter une pièce en fonction des critères suivants :

1. Taille du brut : Les tailles de brut mini et maxi de la machine sont comparées aux dimensions de la pièce. Si la pièce s'inscrit dans ces dimensions, la machine est considérée comme capable.

2. Poids : Si un fichier de matière avec une valeur de densité est chargé, le poids de la pièce est calculé. Ce poids est ensuite comparé à la capacité de la machine. Si la machine peut supporter le poids, elle est considérée comme appropriée.

En résumé, WanaGO s'assure que la machine est à la fois suffisamment grande pour accueillir la pièce et assez robuste pour supporter son poids.

Question

Comment programmer une pièce sur une table rotative ?

Solution

1. Ouvrez le fichier machine.

2. Accédez à la section « Dispositif de maintien ».

3. Cliquez sur le dossier situé à côté du réglage principal pour parcourir la table rotative disponible et choisissez la table rotative appropriée.

4. Cliquez sur le bouton « Valider » pour confirmer votre sélection.

5. Cliquez avec le bouton droit sur le « Brut ».

6. Choisissez l'option « Réglage montage et pièce ».

   

7. Ajustez les coordonnées et l'angle de rotation de la table rotative.

8. Validez vos paramètres.

9. Allez à Machine > Outillage pour afficher la table rotative dans l'EMT.

Cette vidéo montre une programmation 4 axes d'ébauche et comment configurer une table rotative.

Question

Avec une fraiseuse à 6 axes (3 axes angulaires), existe-t-il un mode pour verrouiller un axe angulaire et déplacer les deux autres ?

Solution

Oui, cela est possible en utilisant les paramètres de pièce appropriés dans votre GO2CAM. Par exemple, considérez une fraiseuse à 6 axes avec :

• Un axe angulaire sur la table (C),

• Deux axes angulaires sur la tête (B et A, avec A incliné à 45 °).

Si vous devez verrouiller l'axe C à une position spécifique (par exemple, C180) et autoriser le mouvement sur B et A, vous pouvez y parvenir en configurant un paramètre pièce dans l'environnement FAO (par exemple, GO2cam). Voici comment :

1. Verrouillage de l'axe C (en utilisant la rotation BA)

   • Définissez un paramètre de pièce avec l'axe C verrouillé à la position souhaitée (par exemple, C180).

   • GO2cam calculera automatiquement les mouvements B et A nécessaires.

2. Verrouillage de l'axe A (en utilisant la rotation CB)

   • Définissez un autre paramètre de pièce avec A fixé à une position (par exemple, A0).

   • GO2cam calculera ensuite les mouvements requis pour B et C pour effectuer l'opération.

Question

Ma machine outil usine le côté opposé de la sélection de profil car elle est positionnée sur le rack inférieur de la machine. Comment puis-je programmer correctement cet outil ?

Solution

3 solutions sont possibles :

1. Changer la position de l'outil vers le rack supérieur

   La première solution consiste simplement à déplacer l'outil requis vers le rack supérieur si possible et à programmer comme d'habitude.

2. Programmer avec une silhouette inférieure

   Pour éviter tout problème, utilisez la silhouette inférieure pour la sélection de profil.

   Assurez-vous également que l'orientation de l'outil et le type de cycle d'outil sont modifiés en conséquence afin que le cycle soit calculé.

3. Modifier les plans d'usinage dans l'EMT - Outillage

   Dans la commande Plans d'usinage, modifiez les axes d'usinage pour les cycles requis en X- ou X+ en conséquence pour que le système calcule automatiquement les trajets d'outils précis.

Question

Comment puis-je garer la tourelle dans 2 positions ou plus ?

Solution

Dans les paramètres supplémentaires de la machine EMT, une seule position peut être définie pour la fonction Parking.

La solution pour avoir plusieurs positions de stationnement est d'utiliser le Déplacer un composant .

Il est recommandé de définir la fonction comme une opelist pour faciliter la réutilisation. Voir la vidéo à droite.